Kummivooliku kasutamise juhised
Jan 14, 2026|
Vooliku valimisel tuleb sobiv voolik, liitmik ja voolikukomplekt valida vastavalt konkreetsele rakendusele, võttes arvesse järgmisi tegureid: vooliku tüüp, vooliku suurus, vooliku pikkus, süsteemi töörõhk, süsteemi vedelik ja kasutuskeskkond, valiku tegemiseks vaadake tootestandardit.
Need on mitmekesised ja vastavalt erinevat tüüpi voolikutele tuleks valida erinevad liitmikud. Märkus: Voolik jaguneb kahte tüüpi: väliskummi koorimine ja väliskummi mittekoorimine ning ka liitekohad on erinevad ning vuugihülsi sooned, mis tuleb maha koorida, ei tohi olla liiga teravad, muidu rikub see vooliku tugevduskihti.
Liitmike nõuetekohane kokkupressimine on voolikukoostu ohutuse ja nõuetekohase toimimise jaoks hädavajalik. Liigendeid on mitut tüüpi, sobiva vuugi valimiseks peab vuugi konstruktsioon olema standardne ja mõistlik, teravad sooned, ebakorrapärane suurus lõhub terastraadi tugevduskihi.
Kui liitekoht on pressitud, tuleks kinnituse suurus määrata vastavalt vooliku sise- ja välisläbimõõdule.
Alati tuleb käsitseda ettevaatlikult. Seda ei tohiks lohistada teravatele ja karedatele pindadele, samuti ei tohi seda painutada ega lamestada.
Voolikuid või voolikukomplekte hoiustatakse, eriti pikaajalisel{0}}hoiustamise ajal, ning hoiutingimused peaksid pakkuma optimaalset kaitset ja voolikut või voolikukomplekte minimaalselt kahjustama. Vooliku või voolikukoostu ladustamisaeg peaks olema võimalikult lühike ja kui pikaajalist-hoidmist ei ole võimalik vältida, tuleks toodet enne kasutamist kontrollida ja testida.
Säilitamise ajal peaks säilitustemperatuur olema vahemikus 0 kuni 35 kraadi, eelistatavalt umbes 15 kraadi ja suhteline õhuniiskus ei tohiks ületada 65%. Ladustamise ajal ei tohiks temperatuur ületada 50 kraadi ja langeda alla -30 kraadi ning ebatavalisi kõikumisi ei tohiks esineda. Hoida pimedas kohas, eemal päikesevalgusest ja tugevatest kunstlikest valgusallikatest. Kui laoruumis on aknad või avad, tuleks need varjutada punaste, oranžide või valgete katetega.
Ladustamiskohas ei tohiks olla osooni, soojusallikaid ega elektromagnetvälju tekitavaid seadmeid. Mähise voolikut või voolikukoostu tuleb hoida tasasel pinnal ja virna kõrgus peaks olema piiratud määral, milleni põhjas olev toode ei tekita püsivat deformatsiooni. Voolikurulle ei ole soovitatav riputada hunnikutest.
Õige valik, voolikute, liitmike ja voolikukomplektide paigaldamine põhjustab vooliku eluea lühenemist, varalist kahju ja isegi tõsiseid kehavigastusi.
Paigaldamisel tuleb arvestada, et vooliku painutus ei tohiks olla väiksem kui vooliku painderaadius, karedad pinnad või teravad nurgad põhjustavad vooliku kulumist ning vooliku pikkus peaks tagama vooliku mõlema otsa võimaliku liikumise.
Voolikukomplekti kasutamisel tõmmatakse ühenduskoht välja või puruneb ühenduspesast 25 mm kaugusel, mida ei tohiks pidada vooliku kvaliteediprobleemiks, mis on seotud ühenduskoha ja tööriistade kvaliteediga.
Värvi pihustamisel, kuna nitrovärv kiirendab vooliku lõhenemist, tuleks kogu masina pihustamisel voolikut kaitsta kile ja muude kattematerjalidega.
Hoiatus: Voolikusõlmede paigaldamine on otseselt seotud vooliku kasutuseaga.
Kõrgsurvevooliku-tootmisprotsess
Segage segamismasinaga sisemine liimikiht, keskmine kummikiht ja välimine liimikiht vastavalt valemile; Ekstruuderis sisevoolik ekstrudeeritakse ja mähitakse pehmele või kõvale südamikule, mis on kaetud eraldusainega (vedela lämmastikuga külmutamise meetodit saab kasutada ka ilma südamikuta); Kalender pressib õhukesteks vaheliimi lehtedeks, kerib need separaatoriga ja lõikab vastavalt protsessi nõuetele ettenähtud laiusteks; Torusüdamiku sisemine kiht keritakse kerimismasinale või punumismasinale vask-kaetud terastraadi või vask-trossiga ja samal ajal keritakse keskmine kleepuvate lehtede kiht vask-plaaditud terastraadi või vask-terastraadi või vask-keerimismasina ja terastrossi kerimismasina ja punutise alguses. traat on seotud (mõned varajased kerimismasinad peavad eel-pingestamise jaoks vask-kaetud terastraati pingestama); Ekstruuder kaetakse välise liimikihiga ja seejärel mähitakse plii või riidega vulkaniseeritud kaitsekiht. vulkaniseerimine vulkaniseerimispaagi või soolavanniga; Lõpuks eemaldage vulkaniseeritud kaitsekiht, tõmmake toru südamik välja, kinnitage ülemine toruliitmik ning võtke proov ja vajutage kontrolli.
Lühidalt öeldes kasutatakse kõrgsurvevoolikute{0}}tootmisel palju seadmeid, mitut tüüpi toorainet ja keerulisi tootmisprotsesse. Viimastel aastatel on aga peamise toorainena plastist või termoplastsest elastomeerist hüdrotorude tootmisprotsessi võimalik asjakohaselt lihtsustada, kuid tooraine hind on kõrge ja ikkagi peamiselt kummist tooraine. (Põhineb Kummiuuringute Instituudi töökogemuse põhjal).

